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千砺金纳米催化污水处理剂国际领先
资讯类型:行业新闻 加入时间:2019年3月15日14:28
 3月12日,由宁波生产力促进中心主办的自拟合纳米催化污水处理剂的生产方法与产品项目的科技成果鉴定会在宁波镇海召开。该技术由宁波新福钛白粉有限公司和成都千砺金科技创新有限公司共同开发完成。鉴定委员会专家认为,该工艺技术独特,流程合理,属国内首创,达到国际领先水平。

  据成都千砺金科技创新有限公司总经理龚家竹介绍,该成果通过采用钛白粉副产硫酸与含钛原料的一步反应,生成含有硫酸、硫酸铁和硫酸钛的自拟合纳米催化污水处理剂,应用于印染工业污水处理;在印染工业污水的碱性条件和稀释作用下,硫酸钛耦合水解成纳米二氧化钛,对污水中的有机物进行催化分解。

  据介绍,该成果与国内外开发的纳米二氧化钛催化剂的工艺技术与设备相比,具有原料来源经济、工艺流程简单、设备投资省、生产费用低等特点。该工艺没有使用传统纳米二氧化钛生产的偏钛酸碱溶和过滤工序以及再进行的酸溶与漂洗工序,可节约烧碱、盐酸和洗涤蒸馏水,且不产生多次分离洗涤的废液,经济效益显著。

  鉴定委员会主任委员、重庆大学城市与环境工程学院教授郑怀礼认为,该成果使用钛白粉副产硫酸作原料,开拓了副产硫酸的新用途。另外,该成果在使用过程中原位产生纳米二氧化钛,减少了设备以及分离洗涤过程中的辅助原料的投入。该成果通过耦合上下游的化学资源,资源得到进一步高效利用,其产品作为芬顿法印染污水处理的主要原料,不仅优化了生产工艺,还减少了生产操作,具有良好的经济和环境效益,建议加大成果推广力度。

  目前,该成果已经成功应用于绍兴市和重庆市印染行业水处理项目中,污水处理效果良好。污水处理化学需氧量CODcr、悬浮物SS和色度处理指标,较现有芬顿法处理分别下降10%、40%和50%。

  龚家竹表示:“该项目成果将为纳米二氧化钛催化材料的经济利用,钛白粉生产循环经济产业链,资源化利用副产硫酸和污水处理行业发展谱写新的篇章。我们将利用新福钛白粉公司现有副产硫酸与钛原料经营生产的管理与营销优势,组织建设大规模的自拟合纳米催化污水处理剂的生产装置,将技术切实变为生产力,让新技术新产品走向市场。”

  ●链接

  我国目前的钛白粉年产能为350万吨,其中硫酸法钛白粉330万吨,每年副产硫酸1650余万吨,亟须实现循环经济利用。另外,印染作为污水产生大户,污水排放量占全国废水排放的 11%左右,每年20亿~23亿吨。其废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位。

  纳米催化二氧化钛的生产方法包括液相法、固相法和气相法。现有液相法生产纳米催化二氧化钛是以硫酸法钛白粉中间产品偏钛酸为原料,采用烧碱溶解生成钛酸钠,然后进行过滤、蒸馏水洗涤除去过量的氢氧化钠;钛酸钠滤饼再进行盐酸酸溶产生纳米二氧化钛,酸溶料浆再经过漂洗、过滤、洗涤除去其中的氯化钠与过量的盐酸;制得的滤饼再进行干燥等经过多次化学反应与生产步骤制得。生产工艺冗长、设备装置复杂,致使纳米催化二氧化钛难于经济利用。

  传统芬顿法处理印染污水存在诸多不足:一是使用98%的工业硫酸,使用时还需要稀释,不仅繁琐且安全隐患较大;二是使用商品固体硫酸亚铁,同样在使用时要配置溶液,三是使用大量价格不菲的过氧化氢。

  采用自拟合纳米催化污水处理剂,节省了浓硫酸的使用及稀释过程,无需使用商品固体硫酸亚铁及溶液配置,节约减少了过氧化氢的使用量。同时也克服了现有芬顿法处理印染污水的不足,优化了芬顿法工艺,因硫酸与硫酸亚铁均来源于副产,节约了产品资源及费用,降低了污水处理费用,实现了纳米二氧化钛的经济利用。
文章来自:中国水处理化学品网
文章作者:网络管理员
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