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印染废水近零排放 处理成本下降一半
资讯类型:行业新闻 加入时间:2020年5月27日22:58
印染废水经专用纳滤膜材料过滤及处理后,水回用率达95%,盐回用率达90%,直接运行成本却从10元/吨以上,下降到6元/吨以下。昨日,记者在浙江津膜环境科技有限公司车间看到,工人们正在组装一套印染废水处理设备。“这是全国首个万吨级印染废水零排放项目,届时将全方位解决印染行业废水处理难题。”津膜科技总经理许以农自信地说。

  许以农的自信是有底气的。就在上月,该项目成功立项为国家重点研发计划项目,这也是柯桥区首个国家重点研发计划项目。“津膜科技”还与浙江迎丰科技股份有限公司合作,下个月,将在“迎丰科技”的绿色工厂新建一个日处理能力12000吨的示范工程。

  高污染一直是印染行业发展之痛,其污染主要集中在废水,每年排放量达18亿~20亿吨,占全国废水排放总量的11%左右。由于印染废水中COD、染料等污染物浓度高、种类多、毒害大,极难处理,目前印染废水处理普遍面临规模小、回用率低、成本高的困境。

  “市面上的印染废水处理系统,水回用率一般在55%左右,这还远远不够。”许以农说,去年9月,“津膜科技”牵头,联合天津工业大学、中国计量大学、“迎丰科技”等9家单位,研发印染废水近零排放及资源化利用。

  要减少废水排放,关键是能将水和污染物分离。为此,项目组研发了一款新型纳滤膜,孔径大小只有0.1~1纳米,能截流大部分小分子有机物,使得水回用率提高到70%以上。“以前这种纳滤膜只能从美国、日本进口,价格比我们生产的高一倍。”许以农说。

  另一个能高效回用的是盐,通过工艺浓缩和脱色处理后,可再次回用到染色工艺中。此外,项目课题还包括重金属等特定污染物去除技术、节能降本等,通过多技术集成,实现废水中污染物排放量降低至国家规定最高排放标准的10%以下。

  许以农算了一笔账,按照日处理12000吨印染废水的规模计算,每天可回收盐44吨,一年(按330天计)可节约成本871.2万元。当水回收率为55%时,每日能回用的水为6600吨,需要排污处理的浓水为5400吨,若每吨干净水费用为5元,每吨浓水处理费用为3.5元,那么一年能节约水费1072.5万元,支出排污费623.7万元。但是,当水回用率达95%时,一年能节约水费1852.4万元,增加约0.7倍收益;而排污费仅69.3万元,大约能减少到之前的十分之一。

  “这一项目计划下半年建成投运,到2023年实现技术方案、标准体系及政策体系的全方位落地。”柯桥区科技局有关负责人说,这不仅能推动印染行业绿色转型,还将大大减轻工业园区污水处理厂的压力,提高水资源利用率。   来源:绍兴日报
文章来自:中国水处理化学品网
文章作者:网络管理员
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