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湖北化肥煤制乙二醇污水处理技术获奖
资讯类型:行业新闻 加入时间:2021年2月23日20:50
近日,中国石化湖北化肥公司开发的液固两相流生物缺氧膨胀床(AEB)反硝化处理合成气制乙二醇高硝氮废水技术成果,获得了2020年度中国石化科技进步二等奖。

  煤化工污水成分复杂、水质多变,其处理方法是世界性难题。湖北化肥联合北化院、上海工程公司等多家科研设计单位,对中国石化自主开发的首套煤制乙二醇工业装置,开展污水处理提标改造,进一步治污减排,为绿色洁净发展赋能。

  2017年11月,污水提标改造项目开工建设。项目按照“清污分流、污污分流、分质处理”原则,分为乙二醇污水预处理、综合处理系统,严控污染因子排放浓度和总量,严守生态保护红线、资料利用上线和环境质量底线。

  乙二醇污水硝态氮浓度高,无氨氮和有机氮,必须进行脱硝预处理。攻关团队克服工艺流程复杂,无成熟技术可循等难题,倒排工期、挂图作战,开发AEB反应器及成套工艺技术,大幅提高生物脱硝处理效率,在湖北化肥建成首套AEB工业装置。

  该工艺载体床改石英砂滤料为核桃壳填料,生物相容性好,易于生物膜生长,具有反应器内微生物浓度高、脱氮效率高等特点,硝态氮去除率达90%以上,并改善水质,提高后续生化处理效果。2020年5月,AEB处理煤制乙二醇废水工业试验通过了中国石化科研课题鉴定。专家一致认为,该项目整体技术达到国际先进水平,建议推广应用。

  经预处理的乙二醇污水,与其他装置污水,一起进入综合处理系统。装置新建A/O生化处理设施及相应处理规模的污泥浓缩池,采用多级强化的气—液—固三相流化床代替传统曝气池,深度处理污水中的COD、氨氮、总氮、总磷等污染物质。

  较传统A/O工艺,该生物流化床A/O新型污水处理技术占地面积减少50%,废气排放量和剩余污泥量分别减少80%和43%,从源头上杜绝了构筑物渗漏造成的土壤及地下水污染,在石油化工行业首次实现污水生化处理装置化、密闭化,使污水处理实现由“场”向“厂”的角色转变。2018月7月,生物流化床A/O单元通过72小时性能考核测试。考核标定结果显示:pH值7~8、COD低于30mg/L、氨氮含量低于8mg/L、总氮量低于20mg/L、总磷量低于0.2mg/L,出水质量优于《合成氨工业水污染物排放标准》。2018年9月,AEB单元通过72小时性能考核测试。

  湖北化肥污水提标改造项目投运后,COD、氨氮减排效果显著,外排废水优于国家排放标准。该项目整体清洁生产水平达到国内先进水平,不仅助力创建清洁、高效、低碳、循环的绿色企业,还为探索煤制乙二醇废水处理技术提供了参考借鉴,具有良好的社会效益。
文章来自:中国水处理化学品网
文章作者:网络管理员
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